經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的控制裝置一般是用單板微計算,用步進(jìn)電動機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。改造后的機(jī)床成本一般在一年左右就可收回,而且改造后的機(jī)床保留了原來的通用性,又增加了許多新特點(diǎn),例如:間隙補(bǔ)償、自動對刀和自動會圓點(diǎn)功能,在加工中帶來了許多方便。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng),如果沒有刀具補(bǔ)償指令,則只能計算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡尺寸,然后按此編程,或者進(jìn)行局部補(bǔ)償加工。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機(jī)床的大腦。它對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),為模具的制造提供了合適的加工方法,有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計算機(jī)控制方法,為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床假想刀尖點(diǎn)的偏置計算:
在數(shù)控車削加工中,為了對刀方便,常以假想刀尖P點(diǎn)來對刀。如果沒有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償,在車削錐面或圓弧時,會產(chǎn)生欠切現(xiàn)象。當(dāng)零件精度要求較高且有錐面或圓弧時,解決辦法為:計算刀尖圓弧中心軌跡尺寸,然后按此編積,進(jìn)行局部補(bǔ)償計算。
為在車削維面時,由于刀尖圓弧半徑r引起的刀位補(bǔ)償量。采用在Z向和X向同時進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償時,實際刀刃與工件接觸點(diǎn)A移動到編程時刀尖設(shè)定點(diǎn)P上,r的補(bǔ)償量可按下式計算:
在編制加工工件錐面程序時,其基點(diǎn)坐標(biāo)為工件輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)(Z和X)加上刀尖圓弧半徑r的補(bǔ)償量(Dz和DX),這樣就解決了沒有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膯栴}。
在數(shù)控加工中,由于刀尖有圓弧,工件輪廓是刀具運(yùn)動包絡(luò)形成,因此刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡與工件的輪廓是不重合的。在全功能數(shù)控系統(tǒng)中,可應(yīng)用其刀具補(bǔ)償指令,按工件輪廓尺寸,很方便地進(jìn)行編程加工。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中,可以根據(jù)工件輪廓尺寸、刀具等計算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡,按此編程,也可按局部補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q。